Karbür parmak freze genellikle CNC işleme merkezlerinde ve CNC oyma makinelerinde kullanılmaktadır. Bazı sert olmayan ısıl işlem malzemelerini işlemek için geleneksel bir freze makinesine de yüklenebilir.

Isıya dayanıklı olan karbür frezelerin farklı çeşitleri vardır.

Genellikle CNC işleme merkezleri ile CNC oyma makinelerinde kullanılan karbür elmas frezeler talaşlı imalat yapılan her yerde kullanılır. Özellikle mobilya ve imalat sektöründe kullanılan karbür parmak freze, çelik alet gövdelerinin kesici kenarına lehimlenmiştir. Yüksek hız çeliğinden daha hızlı keserler ve dökme demir, çelik ve çelik alaşımları dahil olmak üzere demirli ve demirsiz malzemelerde yaygın olarak kullanılırlar.

Şayet elinizde şekil verilecek ya da işlenecek bir iş parçası varsa, bu iş parçası üzerinde işlem yapmak için kullanılacak karbür frezenin özellikleri önem kazanır. Doğru parmak frezenin kullanılması zaman ve maliyet avantajı sağlayacağı gibi, frezenin ömrünün de uzun olmasını sağlayacaktır.

Bu nedenle karbür freze seçimi yaparken dikkatli olmak ve doğru seçimi yapmak gerekir.

Peki doğru freze seçimi için hangi adımlar izlenmelidir?

İlk dikkat emeniz gereken nokta iş parçanızın ne olduğuna bakmak olmalıdır.  Bir makine parçası  veya kalıp bileşeni işlenecekse   farklı frezeler kullanılacaktır. Zira bir makine parçasının hareketsiz kısmı işlenirken, çok fazla hassasiyet ihtiyacı yoktur. Ayrıca bu durumda  çok fazla talaş kaldırılması gerekeceği için daha standart takımlar kullanılabilir.

Oysa güçlü bir tezgah ve kaldırılması gereken büyük miktarda talaş hacmi söz konusuysa bu noktada High Feed takımları kullanmak daha verimli olacaktır.

Öte yandan döküm veya imalat çelikleri gibi farklı ve kolay işlenebilir malzemeler  işlenecekse standarta uygun maliyetli bir takım seçmek daha doğru olabilir. Bu sayede işleme maliyetleri daha düşük seviyede tutulabilir. Çünkü bu takımlar daha uygun karbür çubuklardan üretilmiş ve yine uygun kaplamalar kullanılmış örnek olarak 30° helis açılı ve 0.6 micron tane boyutlu ve TiN ya da TiAlN kaplanmış bir karbür freze olabilir.

Ancak bir kalıp parçası işleyecekseniz daha hassas takımların kullanılması daha doğru sonuçlar almanızı sağlayacaktır.

Çalışan sürtünmeli mekanik parçalar ve sabit iş parçaları arasında:

gibi farklı malzemelerin işlenmesi gerekiyorsa, kullanılması gereken karbür frezeler de malzemelerin niteliğine bağlı olarak farklı olmalıdır.

Öte yandan maliyetin yükselmesi tezgahta işlenecek ve ekonomik olarak karlı olabilecek materyal çeşidini azaltıyor. Karbür freze ise fiyatları sayesinde üretim maliyetlerinin işletmeler için daha uygun noktalara gelmesini sağlamaktadır.

Böylece dökme demirden çeliğe, sertleştirilmiş metallere,  alüminyuma kadar en yaygın şekilde kullanılan endüstriyel malzemeler bile karbür uçlar ile işlenebiliyor.

Otomatik olarak yapılan üretimde CNC tezgahları delme işlemi sırasında tek uç ile sürekli aynı işlemi tekrarlıyor. Ancak bu durumda ucun ısınması, yıpranması, şeklini kaybetmesi veya çatlaması gibi çeşitli olumsuzluklar ortaya çıkması muhtemeldir.

İşlenen materyalin yapısı ve ya sürtünme vb nedenlerle ucun yıpranması, üretimin ilerleyen aşamalarında delik derinliği ve genişliğinin farklılık göstermesine neden olabilir.

Karbür matkap ucu kesme değerlerini internet sitemizde görebilirsiniz. Ayrıca sert metallerin işlenmesi için içten soğutmalı modelleri de bulabilirsiniz.

Devir ilerleme kullanılan materyalin türüne, işlem sırasında gösterdiği mukavemete göre ayarlanabiliyor. Ancak bunu gerçekleştirmek için işlenecek materyale hakim olmak gerekmektedir. Böylece elde edilen sonuç istenildiği gibi olsun.

Ancak dünyada teknik kelimelerin yaygınlaşmadığı  dönemde, sanayide bu ürünlerin çok sert olması sebebiyle doğada bilinen en sert madde olan  Diamond  yani ‘Elmas’ tan esinlenilmiştir. 

Yani aslında sektörel anlamda kesici takım imalatında kullanılan Karbür ve Elmas aynı malzemelerdir.

Teknik isimleri Semente Karbür (Cemented Carbide)dür. Çeşitli alaşımlar da eklendikten sonra ürünün hammadde aşamasında sinterlenerek sertlik kazandırılmalıdır. Semente karbürler, nihai ürünler elde edilmesi amacıyla farklı şekillerde hammaddelere dönüştürülebilirler.

Karbür freze üretimi için çubuk (bar) şeklinde sinterlendikten sonra nihai ürün olabilmeleri için belirli taşlama işlemlerinden geçerken, karbür veya elmas uç olarak nitelendirilen ürünler ise toz halde kalıplara dökülerek sinterlenir ve direkt şekil verilebilir.