Titanyum Frezelemek için 10 İpucu

atlasfor-blog-titanyum-frezeleme-icin-10-ipucu-kapak-gorsel

Titanyum; havacılık, tıp ve otomotiv gibi birçok sektörde kullanılan, son derece değerli ve talep gören bir malzemedir. Mükemmel mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnci gibi birçok fayda sunmasına rağmen, işlenmesi oldukça zordur. Bu durum, birçok metal işleme uzmanı için zorluklar yaratmaktadır. Bu yazıda, frezeleme sırasında titanyum işleme konusunda daha iyi sonuçlar almanıza ve verimliliğinizi artırmanıza yardımcı olacak 10 ipucunu keşfedeceksiniz.

İpucu #1: Titanyum İşlemenin Faydaları ve Zorlukları

Titanyum, birçok uygulama için ideal olan güçlü ve hafif bir metaldir. Ancak, yüksek mukavemeti, düşük termal iletkenliği ve kimyasal reaktivitesi nedeniyle işlenmesi zor olabilir. Titanyum işleme esnasında yüksek sıcaklıklar ve kesme kuvvetleri meydana gelebilir, bu da kesici takımın aşınmasına ve iş parçasının zarar görmesine neden olabilir.

İpucu #2: Kaliteli Kesici Takımlar

Titanyum işlerken, malzeme için özel olarak tasarlanmış takımlar kullanmak çok önemlidir. Titanyum, işlenmesi son derece zor bir malzemedir ve kalitesiz kesici takımları hızla aşındırabilir, bu da kötü yüzey finisajları, takım kırılması ve diğer sorunlara yol açabilir. Yüksek performanslı malzemelerden, özellikle karbürden yapılmış kesici takımlar kullanın, çünkü bu takımlar titanyum işlemede oluşan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir. Ayrıca, her diş üzerindeki yükü azaltmak ve takım aşınmasını önlemek için yüksek diş sayısına sahip takımlar tercih edilmelidir.

İpucu #3: Yüksek Hızlı İşleme

Titanyum frezeleme sırasında yüksek hızlı işleme teknikleri oldukça etkili olabilir. Bu teknik, yüksek ilerleme hızları ve hafif kesimler yaparak optimal kesme koşullarını elde etmek için dinamik yollar kullanmayı içerir. Kesici takımın hızını artırarak, kesme sırasında oluşan ısı miktarını azaltabilir, bu da yüzey kalitesini iyileştirir ve takım aşınmasını azaltır.

İpucu #4: Radyal Temas

Titanyum frezeleme sırasında radyal temas dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Bu terim, kesici takımın herhangi bir anda iş parçasıyla ne kadar temas halinde olduğunu ifade eder. Radyal temas azaltıldığında, kesme noktasındaki optimum sıcaklığı korumak için yüzey hızı artırılabilir. Radyal teması optimize ederek, talaş tahliyesini iyileştirebilir ve kesici takımın her dişi üzerindeki yükü azaltabilirsiniz, bu da takım ömrünü uzatır ve yüzey kalitesini artırır.

İpucu #5: Kalın-İnce Talaş Oluşumunun Etkileri

İşleme sırasında üretilen talaşların kalınlığı kalın ve ince arasında değişebilir. Kalın talaşlar, talaş tahliyesi ve takım aşınması sorunlarına yol açabilirken, ince talaşlar ısı oluşumunu azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Titanyum frezeleme sırasında kalın-ince talaş oluşumunun etkilerini anlamak, işleme parametrelerinizi ayarlamanıza ve daha iyi sonuçlar elde etmenize yardımcı olabilir.

Rampalama yöntemi veya kalın-ince talaş oluşumu, doğru sonuçları elde etmenizi sağlamak için ideal yöntemdir. Kesici kenar, fazla malzemeye girerek ve bitmiş yüzeyden çıkarak başlar—bu, kesici takımın malzeme üzerinde tırmanmaya çalıştığı anlamına gelir, kalın talaşlar kesme ısısını emer, kesme basıncından kaynaklanan yapışmayı azaltır ve ince talaş etkili bir şekilde çıkar. Bunun istisnası, kalın sertleşmiş yüzeyi (Alpha case) çıkarmak gerektiğinde, daha yumuşak yüzeyden kesilerek temiz bir yüzey oluşturmak için geleneksel frezelemeye dönmek ve ardından rampalama yöntemine geri dönmektir.

Kalın-ince talaş oluşumu ile başa çıkarken, kesici takım üzerindeki talaş kırıcı tasarımına dikkat etmek önemlidir. Talaş kırıcı, kesici kenarda talaşları daha küçük ve yönetilebilir boyutlara bölmeye yardımcı olan bir oluk veya çentiktir. İyi tasarlanmış bir talaş kırıcı, bu sorunları önlemeye yardımcı olabilir ve genel işleme performansını iyileştirebilir.

İpucu #6: Uygun Soğutma Sıvısı Basıncı

Titanyum işleme sırasında soğutma sıvısı basıncı önemli bir rol oynar. Titanyum, işleme sırasında önemli miktarda ısı üretir. Yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanmak, talaşların kesme bölgesinden uzaklaştırılmasına ve iş parçası ile kesici takımın soğutulmasına yardımcı olarak talaş yapışmasını azaltabilir. Ayrıca, talaş konveyörü veya diğer otomatik talaş çıkarma yöntemlerini kullanmak, talaş tahliyesini daha da iyileştirir ve takım kırılma riskini azaltır.

İpucu #7: Takım Aşınması ve Sapma

Titanyum işleme sırasında takım aşınması yaygın bir sorundur. Takım aşınmasını ve iş parçasına zarar gelmesini önlemek için, kesici takımlarınızı düzenli olarak izleyin ve gerektiğinde değiştirin. Ayrıca, yüzey kalitesinin bozulması veya artan kesme kuvvetleri gibi takım aşınması belirtileri fark ederseniz işleme parametrelerinizi ayarlayın.

Takım sapması, kesici takımın işleme sırasında bükülmesi veya esnemesi durumunda meydana gelebilir. Bu, kötü yüzey kaliteleri, takım kırılması ve diğer sorunlara yol açabilir. Takım sapmasını önlemek için, daha fazla dişe sahip kesici takımlar kullanın ve kesici takımın her dişi üzerindeki yükü azaltmak için kesme derinliğini veya genişliğini azaltmayı düşünün.

İpucu #8: Doğru Kaplama ve Malzeme Seçimi

Titanyum işleme sırasında kesici takım performansını artırmak için kaplamalar ve malzemeler oldukça etkilidir. Titanyum nitrür (TiN), Titanyum Karbonitrür (TiCN), Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN), Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN) ve Alüminyum Krom Nitrür (AlCrN) kesici takımlar için yaygın kaplamalardır, çünkü aşınma direncini artırır ve sürtünmeyi azaltır. Bununla birlikte, çok katmanlı ve talaş birikmesine karşı daha fazla koruma sağlayan daha gelişmiş kaplamalar da mevcuttur. Örneğin, havacılık uygulamalarında kullanılan yüksek performanslı tam karbür parmak frezeler, titanyum işleme performansınızı artırmanıza yardımcı olabilir.

İpucu #9: İlerleme ve Hız Ayarlarınızı Gözden Geçirin

Optimum performans elde etmek için ilerleme ve mil hızı ayarlarını ayarlamak önemlidir. Titanyum işleme sırasında istikrarlı bir kesme sıcaklığını sürdürmek için daha düşük kesme hızları tercih edilebilir. Ancak, uygun talaş tahliyesi sağlamak ve aşırı takım aşınmasını önlemek için bu dengeyi uygun bir ilerleme hızı ile korumanız önemlidir.