Kalite kontrol; parça, süreç, ürün, ekipman veya makineler olsun tüm sektörler için hayati öneme sahiptir. Üreticiler, sağladığı sayısız avantaj nedeniyle geleneksel imalat yöntemleri yerine giderek daha da fazla CNC işleme teknolojisini tercih etmektedir. Bu avantajlar arasında daha yüksek verimlilik ve süreç etkinliği öne çıkar. Ancak, kalite kontrolleri hâlâ üretim sürecinin kritik bir parçası olmaya devam etmektedir. CNC işleme süreçlerinde kalite kontrollerinin farklı aşamalarda gerçekleştirilmesi gereklidir. Bunun yanı sıra kalite kontrol ile karıştırılmaması gereken kalite güvencesi de üretim süreçlerinin bir diğer önemli unsurudur. Kalite güvencesi, üreticinin belirli aralıklarla yetkili personel tarafından gerçekleştirilecek kalite denetim prosedürlerini oluşturmasını gerektirir. Ayrıca, bu denetimlerin sonuçlarının uygun belgelerle raporlanmasını sağlayacak bir yöntemin belirlenmesini zorunlu kılmaktadır. Bu bağlamda kalite güvencesi, protokollerin ve dokümantasyonun oluşturulması anlamına gelmektedir. Ek olarak kalite kontrolü ise bu protokollerin düzenli ve ihtiyaç duyulduğunda uygulanmasıdır. Bu yazımızda CNC işleme süreçlerinde kalite denetimlerinin önemini ve kullanılan prosedürlerin detaylarını ele alacağız.
CNC İşleme Süreçlerinde 3 Kalite Denetim Metodu
1. Tezgah Doğruluğunun Test Edilmesi:
Bu aşamada tezgahın kalibrasyonu ve hareket doğruluğu kontrol edilir. Mil yönlendirme, braket, eksen gibi diğer unsurlar da göz önünde bulundurulmalıdır. Tüm fiziksel bileşenlerin birbiriyle uyumlu bir şekilde çalışması gerekmektedir. Örnek olarak, dikey işleme merkezinin kolunun tablasına dik bir konumda olması şarttır. Ayrıca, lineer eksenlerin doğruluğu da dikkatlice incelenmelidir.
2. Parça ve Ürün Değerlendirmesi:
Bu aşamada ise parçanın boyutları ve konumlandırması kontrol edilir. Yüzey kalitesi, şekil ve kontur gibi değişkenler incelenmektedir. Ayrıca, parça için belirlenen toleranslar ve geometrik ölçüler doğrultusunda kontroller gerçekleştirilmektedir. Parçanın amaca uygunluğu ve spesifikasyonlara uyumu değerlendirilir.
3. Süreç Kontrolü ve İzleme:
Her aşamadaki işlemleri izleyerek sürece bağlı verimsizliklerin önüne geçilir. Bu tür aksaklıklar hatalı ürünlere, arızalara veya istenmeyen üretim darboğazlarına yol açmaktadır. Ürün yaşam döngüsü, konsept aşamasından başlar ve tasarım, fizibilite analizi, değernelndirme, prototip üretimi, test, seri üretim gibi aşamaları içerir. Bu süreçlerin tüm seviyelerinde kalite denetimi yapılmalıdır. Yukarıdaki bu 3 metod, CNC işleme süreçlerinde hem kaliteyi artırmayı hem de üretim sürecinin verimliliğini sağlamayı hedefler.
CNC İşlemede Kalite Denetiminin Kontrol Edilmesi Gereken Temel Parametreleri
CNC makineleri kullanılarak belirli bir bileşenin hızlı prototipleme hedefinin gerçekleştirilmesi esastır. Sistemin istenen ürün ve prototipleri üretebilme kapasitesini değerlendirmek önemlidir. CNC makinelerinin performans, güvenilirlik ve kalite açısından değerlendirilmesinde şu parametreler dikkate alınmalıdır:
- Geometrik ve Boyutsal Toleranslar
- Mil Kontrolleri
- Kalibrasyon Doğruluğu
- Denetim Sonuçlarının Takibi
- ISO Sertifikasyonu
- Dış Kaynak Kullanımı
- Kiralama veya Satın Alma Durumunda Değerlendirme
Bu adımlar, CNC işleme sürecinin güvenilirliğini artırarak yüksek kaliteli ürünler ve prototipler elde etme şansını önemli ölçüde artırır.
CNC İşleme ve Kalite Kontrol Denetiminde İzlenecek En İyi 6 Yöntem
1. Etkili İletişim
Üretim süreci boyunca veya prototiplerin gönderimi sonrasında müşterilerle zamanında ve doğru iletişimin kurulması esastır. Alıcıların ve tüketicilerin ürünün özellikleri ve işlevselliği ile ilgili özel taleplerin de karşılanması gerekir.
2. Ürün Tasarımının Anlaşılması
Mühendis, son ürünün CAD modelini detaylı bir şekilde değerlendirmeli, müşterinin ürünle ilgili beklenti ve gereksinimlerini eksiksiz biçimde anlamalıdır. Ayrıca üretim öncesinde her ayrıntıyı tekrar kontrol etmelidir. Parçaların en ekonomik yöntemle işlenmesini sağlamalı, tüm CNC işleme sürecindeki değişkenleri kontrol etmeli ve gerekliliklerin karşılandığından emin olunmalıdır.
3. Hizmet ve Ürün Yönetimi
Tasarım ve standartlar, üretim rotaları, satın alma belgeleri ile denetim ve test protokolleri, tüm hassas ürünlerin izleme ve test süreçlerini tanımlar.
4. Satın Alınan Ürün Doğrulaması
Gelen kontrol personeli, satın alınan tüm ürünleri görsel olarak inceler. Onaylanan ürünlere teknik kalite kontrol incelemeleri de uygulanır.
5. Süreç Denetimi
Süreç denetimi, ilk ürün incelemesi ve operatör değerlendirmesi şeklinde yapılır. Bu, siparişlerin zamanında ve kaliteli bir şekilde teslim edilmesini sağlamaktadır.
6. Nihai Denetim
CNC ile işlenmiş ürünler, son kalite kontrol aşamasına tabii tutulur. Öncelikle, belirtilen ve devam eden tüm denetimlerin tamamlanıp tamamlanmadığı doğrulanır. Ardından ürün uyumuna dair kanıtların elde edilmesi için ek denetimler ve testler gerçekleştirilir. Tüm denetim ve test sonuçlarının belgelenmesi gerekmektedir. Nihai denetimden geçen ürünler paketlenir ve sevkiyata hazırlanır. Ayrıca prototip ve üretim parçalarının işlemesinde kullanılan CNC makinelerinin türü, üretilen parçaların kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Sonuç olarak, CNC işleme süreçlerinde kalite denetimi, üretilen ürünlerin sektör, işletme ve müşteri gereksinimlerine uygunluğunu doğrulamak için kritik bir öneme sahiptir. Ayrıca, CNC ekipmanlarının titizlikle gerçekleştirilen kalite kontrol denetimleri, ürün kusurlarını önlemekle kalmayıp riskleri de kontrol altına alır. Dolayısıyla üstün performans, boyutsal hassasiyet ve kalite sağlar. Bu süreç, kaynak tasarrufu sağlarken maliyetleri düşürür ve üretim verimliliğinde artışa yol açmaktadır. Tüm bu faydalar, hem üreticiler hem de nihai tüketiciler için değer yaratır.
*Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.*
İlginizi Çekebilecek Diğer Teknik Bilgiler