CNC İşlemede Takım Sapmasını Önlemenin 4 Yöntemi

   Parçaların üretiminde hassasiyet, doğruluk ve üstün kaliteli bir yüzey elde etmek için takım sapmalarını en aza indirmek kritik öneme sahiptir. Takım sapması, kesme kuvvetinin takımın sertliğini aşarak bir bükülme oluşturması durumunda meydana gelmektedir. Takım sapması, takımın hızlı aşınmasına ve kırılma olasılığının artmasına yol açar. Bunun yanı sıra, takım sapmasının önlenmesi yalnızca parçaların tekrarlanabilirliği ve kalitesini artırmakla kalmayıp aynı zamanda da takım değiştirme sıklığını ve makine duruş sürelerini azaltarak maliyet açısından da etkin avantajlar sağlamaktadır.

Takım Sapması ve CNC İşleme Üzerindeki Etkileri

   CNC işlemleri esnasında, takım sürekli olarak iş parçasına karşı bir kuvvet uygular. Bu da iş parçasının direnç gösteren bir kuvvet oluşturmasına neden olur. CNC takımı, çeşitli operasyonel kuvvetlerin yarattığı darbelerin büyük kısmını üzerine alır. Eğer takımın sertliği bu dış kuvvetlere dayanamazsa takım sapması meydana gelir. Takım sapması, küçük miktarlarda bile olsa CNC işlemede bazı hatalara yol açmaktadır. Bu hatalar:

 - Takım ömrünün azalması

 - Boyutsal doğruluk kayıpları

   Bu tür hatalar, üretim sürecinin hem kalitesini hem de maliyetini olumsuz etkilemektedir. Bu nedenle takım sapmalarını önlemek büyük önem taşımaktadır. 

 CNC İşlemede Takım Sapmasını Azaltmak için İpuçları 

   Takım sapması, büyük ölçekli ciddi sonuçlara yol açmaktadır ancak, aşağıdaki ipuçlarını takip ederek bu sorun hafifletilebilir ve nihai ürün yüksek hassasiyetle elde edilebilir.

1. Çapı Ayarlayarak Takımın Merkez Dayanımını Artırın

    Sapma hesaplanırken çap dikkate alınmalıdır. İşleme ustaları genellikle uzun oluklu takımlarda kesici takım çapını hesaba katmaktadır. Ancak asıl dikkate alınması gereken ölçü takımın gövde çapıdır. Bu durum, takımın oluklu kısmındaki kanallarda malzeme eksikliği olmasından kaynaklanmaktadır. Uzatılmış bir takımda, sapma hesaplamalarında gövde çapı kullanılır. Ancak uzatılmış kısımdan sonra boyun çapına geçiş yapılmaktadır. Bu değerler düzenlendiği zaman uzatılmış takım için sapma minimum seviyeye indirilebilir. Ancak, uzun oluklu takımlar için bu değişiklik kritik boyutları etkileyebilir. 

2. Uzun Oluklu ve Dalma Boylu Takımlar Arasındaki Farkları Bilin

   Takım sapmasını azaltmanın bir diğer yolu, uzun oluklu ve dalma boylu takımlar arasındaki farkları öğrenmektir. Bu iki takım türü arasındaki rijitlik farkı, takımın gövde çapından kaynaklanmaktadır. Daha fazla malzeme kullanımı, daha yüksek rijitlik sağlamaktadır. Daha kısa oluk uzunluğu, takımın hem daha dayanıklı hem de daha uzun ömürlü olmasını desteklemektedir. Her takım türünün kendine özgü avantaj ve kullanım alanı olduğundan ötürü bir işlem için seçim yapmak, hayati önem taşımaktadır.

2a. Dalma Boylu Takımların Uygulamaları

   Dalma takımlar, şaftın sığamayacağı bir boşluktan malzeme çıkarmanız gerektiğinde kullanılmaktadır. Ancak kesici çapının kesmeyen bir uzantısı bu boşluğa uyabilir. Kesici kenarların arkasındaki uzanım uzunluğu, kesici çapından hafifçe azaltılır. Bu kesmeyen malzemenin iş parçasına sürtünmesini önlemektedir. Dalma boylu takımlar, çok yönlülükleri ve uzun takım ömürleri nedeniyle takım sandığında önemli yer tutar. 

2b. Uzun Oluklu Takımların Uygulamaları 

   Uzun oluklu takımlar, daha uzun kesme uzunlukları sunmaktadır. Ayrıca genellikle bir parça kenarında veya bir yuvanın içinde düzgün bir duvar sağlamak için kullanılır. Kesici uzunluk boyunca gövde çapı sabit kalır. Dolayısıyla bu da parçanın içerisinde daha fazla sapma olasılığı yaratmaktadır. Eğer yüksek ilerleme hızında çok az kesici kenar devreye girerse bu durum konik kenar oluşumuna neden olabilir. Bu takımlar, derin yuvaların kesilmesinde etkilidir. Ayrıca HEM (Yüksek Verimli İşleme) yöntemi kullanmak, talaş tahliyesi özellikleri nedeniyle avantajlı olabilir. Bu, dalma boylu takımların eksik olduğu bir özelliktir.

3. Takım Sertliğini Artırın

   CNC işleme takımları genellikle yüksek hızlı çelikten (HSS) üretilmektedir. HSS, işleme operasyonlarını kolaylaştırmaktadır. Ancak daha yüksek stres yüklerine maruz kalması durumunda, HSS takımlar  sapmaya karşı daha hassas hale gelmektedir. Karbür takımlar,  HSS takımlara alternatif olarak değerlendirilebilir. Çünkü, karbür takımlar HSS takımlara kıyasla üç kat daha serttir. Ancak karbür kırılgan bir malzeme olduğundan dikkatle kullanılması gerekmektedir. Bu takımlarla çalışırken takımın kırılma ihtimaline karşı daha dikkatli olunması gerekir. Takım sapması, dikkate alınmazsa takımınıza zarar vermektedir. Bu nedenle, sapmayı en aza indirmek için takım tutucudan uç kısmına kadar olan mesafeyi azaltmak büyük önem taşımaktadır. Ayrıca, takımın gövde dayanımını artırmaya, sertliğini güçlendirmeye ve aşırı uzunluğu azaltmaya odaklanmanız gerekmektedir. Bu adımlar ışığında, hem takım ömrü uzatılabilir hem de işleme kalitesi maksimum düzeyde artırılabilir niteliğe ulaşmaktadır. 

*Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.*

İlginizi Çekebilecek Diğer Teknik Bilgiler