Mekanik parçalar yapmak veya değiştirmek için, birden fazla makine kullanmanız gerekir. Ancak kesim veya delme yaparken, sadece özel takımlarla elde edilebilecek bir seviyede hassasiyete ihtiyacınız vardır.
Bu nedenle, CNC hassas işlemede bazı temel ölçüm araçları hakkında bilgi edinmek için yazımızı okuyabilirsiniz.
CNC İşlemede Ölçü Aletlerini Anlayalım
Ölçüm aletleri, doğru ve hassas sonuçlar elde etmek için CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme sürecinde önemli bir role sahiptir. Bu araçlar, işlenmiş parçaların boyutları, açıları ve yüzey özellikleri gibi farklı özelliklerini ölçmek için kullanılır. Ölçüm araçları, bitmiş ürünün belirlenen özellikleri ve sınırları karşıladığından emin olmaya yardımcı olur. Bu makalede, CNC işlemede kullanılan farklı ölçüm araçları ve iyi sonuçlar elde etmek için ne kadar önemli olduklarını ele alacağız.
Temel Ölçü Aletleri Nelerdir?
Verniyerli kumpas hem bir nesnenin iç hem de dış ölçülerini ölçebilen çok hassas bir ölçüm aracıdır. Kumpas, bir nesnenin iki tarafının ne kadar uzağında olduğunu ölçmek için kullanılan bir araçtır. Sabit duran bir çene ile hareketli çenesi ve doğru ölçümler yapmanızı sağlayan bir verniyer ölçeği bulunur.
Referans pozisyonu 0 olan bir düzlemi işaret eden sabit bir ölçeğe ve yine bir düzlemi işaret eden ve referans düzlemin diğer tarafında yer alan başlı bir imlece sahiptir.
Bazı kumpas türlerinde, iç ölçümler yapmak için kullanılabilecek bir "gaga" da bulunur. Bir şeyin ne kadar derin olduğunu öğrenmeniz gerekiyorsa, kaydırıcıyı ana cetvelin arkasındaki göstergeye doğru hareket ettirebilirsiniz.
Analog bir kumpas ile ölçüleri okumak için verniyer veya hatta bir kadran kullanabilirsiniz. Öte yandan, cihazın dijital versiyonu sonuçları okumayı kolaylaştıran bir LCD ekranı bulundurur.
Mikrometre, aynı zamanda mikrometre vida göstergesi olarak da adlandırılan, çok küçük mesafeleri hassas bir şekilde ölçmek için kullanılan önemli bir araçtır. Kalibreli bir vida ve üzerinde bir ölçek bulunan bir kovana sahiptir, bu sayede ölçümleri doğru bir şekilde yapabilirsiniz.
Mikrometreler, şüphesiz ki yeterli hassasiyetle mekanik parçalar yapmak için kullanılabilecek en önemli ölçüm araçlarından biridir. Aslında adından da anlaşılacağı gibi ölçü birimi mikron düzeyindedir. Cihaz, iç ölçümler yapmanıza izin veren bir versiyonu ve dış ölçümler yapmanıza izin veren bir versiyonu olarak iki farklı şekilde temin edilebilir.
Çoğu zaman, mikrometreler bir çift veya birden fazla ölçüm çubuğu ile birlikte satılır. Bu nedenle, bu ek fonksiyon sayesinde doğruluk aralığı genişlemiştir.
Mikrometreler ve penseler gibi ölçüm araçları olmasalar da mastarlar hala bütün makine atölyelerinde çok önemlidir.
Bu, parçaların doğru boyutta olup olmadığını kontrol etmek için çok hassas çapları olan silindirik parçalardan oluşur. En iyi özellikleri ise sadece "geçer" veya "geçmez" gibi iki seçeneğe sahip oldukları için kullanımı kolay ve hızlı olmalarıdır. Bu nedenle, geçer geçmez mastarları üretim sürecinde çok kullanışlıdır.
Kadranlı göstergeler, küçük lineer mesafeleri, açıları ve yüzey değişikliklerini ölçmek için hassas bir araçtır. Yüzeydeki değişikliklere yanıt olarak içe ve dışa doğru hareket eden yaylı bir çubuk ve ölçüleri okumanız için gösteren bir kadranı vardır.
Yükseklik mihengirleri, bir referans yüzey ile bir iş parçasının üst veya alt kısmı arasındaki dikey mesafeyi ölçmek için kullanılan bir araçtır. Bir tabanı, düz bir sütunu ve farklı yüksekliklere hareket ettirilebilen bir ölçüm başlığı vardır. Bu temel ölçüm araçları, CNC işleme için önemlidir çünkü çeşitli parametrelerin hassas ve doğru ölçümlerine izin vererek, bitmiş ürünün istenen özelliklere ve toleranslara uygun olmasını sağlarlar.
Gelişmiş Ölçüm Araçları Nelerdir?
CNC işlemede, sıkça kullanılan hem basit hem de daha gelişmiş ölçüm araçları bulunmaktadır. Bu araçların bazıları şunlardır:
-
CMM Koordinat Ölçüm Makineleri
Koordinat ölçüm makinesi (CMM), bir nesnenin boyut ve şeklini ölçmek için bir prob kullanan son derece hassas bir ölçüm aracıdır. Bilgisayar tarafından üç eksen boyunca hareket ettirilen prob, nesnenin yüzeyinde birçok farklı noktada hassas ölçümler yapabilmesine olanak sağlar.
Optik komparatör, bir nesnenin daha büyük bir resmini ekranda göstererek boyutlarının ve şeklinin ölçülebilmesini sağlayan bir cihazdır. Bu sayede, doğru uzunluk, genişlik, yükseklik ve açı ölçümleri elde etmek mümkün olur.
Yüzey pürüzlülük test cihazı, işlenmiş bir yüzeyin pürüzlü veya düzgün olup olmadığını kontrol eden bir ekipmandır. Stilüs adı verilen bir çubuğu yüzeyin üzerinde gezdirerek stilüsün yüzey üzerinde hareket ederken ne kadar yüksek veya alçakta hareket ettiğini ölçerek çalışır. Bu sayede yüzeyin uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve açısı hakkında hassas ölçümler elde edilir.
-
Yuvarlaklık ve Silindiriklik Test Cihazı
Yuvarlaklık test cihazı, bir nesnenin ne kadar yuvarlak veya dairesel olduğunu bulmak için kullanılan bir araçtır. Nesneyi çevirerek işlem yapar ve çevresindeki farklı noktalardan yüzeyine olan uzaklığı ölçer. CNC işlemede, bu yüksek teknolojili ölçüm araçları, karmaşık geometriler ve yüzey özelliklerinin hassas ve doğru ölçümlerini yapmak için gereklidir. Bu, son ürünün en hassas spesifikasyon ve toleransları karşıladığından emin olur.
Ölçü Aleti Seçimi Nasıl Yapılmalıdır?
Doğruluk ve hassasiyet için gerekenler: Ölçme aracı, CNC işleme sürecinin doğruluk ve hassasiyet gereksinimlerini karşılamalıdır. Bitmiş ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için, gereken tolerans seviyesinde ölçüm yapabilen bir araç seçmek önemlidir.
Ölçüm aralığı: Ölçüm aracı, işlenen parçaların şekilleri ve boyutları ile çalışabilen bir ölçüm aralığına sahip olmalıdır.
Kullanıcı dostu araç seçimi: Ölçüm aletinin kullanımı kolay olmalı, hızlı ve doğru ölçümler yapılmasına olanak sağlamalı.
Dayanıklılık: Ölçüm aracı, CNC işleme ortamında düzenli kullanımının yıpratıcı etkilerini ve aşınmasını kaldırabilecek şekilde dayanıklı olmalıdır.
Maliyet: Bir ölçüm aracı seçerken, maliyeti ne kadar olacağını düşünmeniz gerekir. Araç ne kadar pahalı olursa olsun ne kadar doğru ve hassas olması gerektiği arasında iyi bir denge bulmak önemlidir.
CNC İşlemede Hassasiyet ve Doğru Ölçünün Önemi
CNC işlemede doğruluk ve hassasiyet, bitmiş ürünün kalitesi ve fonksiyonu üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğu için çok önemlidir. Doğru ölçüm araçlarını kullanmak, işlenmiş parçaların doğru boyutta, şekilde ve yüzey özelliklerine sahip olmasını sağlar. Ölçümlerdeki küçük farklılıklar bile, istenilen şeyde büyük farklılıklara neden olabilir ve bu da bitmiş üründe sorunlara veya hatalara neden olabilir. Bu nedenle, CNC işlenmiş parçalarınızın yüksek kaliteli ve güvenilir olmasını istiyorsanız, doğru ölçüm aracını seçmek çok önemlidir.
Ölçü Aletlerinin Bakımı Nasıl Yapılır?
CNC işlemede ölçüm araçlarının doğruluğunu ve ömrünü sağlamak için uygun bakım ve koruma önlemleri almak önemlidir. İşte CNC işlemede ölçüm araçlarının bakımı için bazı ipuçları:
Düzenli temizlik: Ölçme araçlarını, daha az hassas hale getirebilecek herhangi bir kir, toz veya diğer şeylerden kurtarmak için sık sık temizlenmelidir.
Yağlama: Hareketli parçalara sahip ölçüm araçları, düzgün ve doğru bir şekilde hareket etmeleri için düzenli olarak yağlanmalıdır.
Saklama: Ölçüm araçları, temiz, kuru ve toz ve nemden arındırılmış bir yerde saklanmalıdır.
Kalibrasyon: Ölçü aletlerinin doğruluğundan emin olmak için düzenli olarak kalibre edilmeleri gerekmektedir. Bir alet kalibre edildiğinde, ölçüleri bilinen bir standartla karşılaştırılır ve gerektiğinde gerekli değişiklikler yapılır.
Sertifikasyon: Ölçüm aletleri, doğruluk ve hassasiyet standartlarını karşıladığından emin olmak için akredite edilmiş bir laboratuvar veya kalibrasyon hizmeti tarafından sertifikalandırılmalıdır.
Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.