Teknolojide gelişmeler, eşzamanlı 5 eksenli işleme ve 3+2 eksenli işleme de dahil olmak üzere daha verimli işleme yöntemlerinin gelişmesine yardımcı olmuştur. Bazı tornacılar ve tasarımcılar bu süreçleri karıştırma eğiliminde olabilir, bu yüzden eşzamanlı 3+2 eksenli işleme ile 5 eksenli işlemeyi inceleyeceğiz. Uzun yıllar boyunca, geleneksel imalat, X-, Y- ve Z-eksenlerinde çalışan makineler kullanıyordu. Bileşenleri işlemek için bu tür dönme hareketi hala imalatta yaygındır. Bununla birlikte, yeni teknolojiler geleneksel üç boyuta iki eksen daha ekleyerek makineleri beş eksenli hale getirdi. Ancak, 3+2 eksenli mekanizmanın tam olarak 5 eksenli CNC işlemeye eşit olmayabileceğini belirtmek önemlidir. Bu size mantıksız mı geliyor? Bu makalede 3+2 ve 5 eksenli işleme karşılaştırmasını ayrıntılı bir şekilde ele alacağız. Her bir sürecin avantajlarını ve dezavantajlarını öğrenecek ve işlemleriniz için en iyi seçeneği seçebileceksiniz.
5 Eksen Nedir?
Eşzamanlı 5 eksenli işleme tezgahları, kesici takımları beş eksen boyunca eşzamanlı olarak hareket ettirir. Üç doğrusal eksen ve iki döner eksen aynı anda çalışarak istenen bileşenleri oluşturur. İlave iki eksen (A ve B) sırasıyla masa eğme ekseni ve masa dönme ekseni olarak bilinir. Eksen hareketlerinden gördüğünüz gibi, 5 eksenli işleme, takım mili veya iş masası üzerinde ek eğim gerektirir. Sonuç olarak, hareket ve dönme artar ve geleneksel CNC işleme süreçlerinin işlevselliği artar. Dördüncü ve beşinci eksen, tornacıların bir işlemde 5 yüzeyi imal edebilmelerini sağlar. Sonuç olarak, süreç son derece hassas ve verimlidir. Ayrıca, karmaşık özelliklerin ve yapıların daha verimli bir şekilde oluşturulmasını sağlar. Minimum kurulum, süreci çeşitli projeler için son derece uygun ve maliyet etkin kılar.
3+2 Eksen Nedir?
Dikey ve yatay frezeleme makineleri, genellikle üç işleme ekseni elde etmek için kullanılır. Bununla birlikte, eğimli döner mil ve döner masalar, iki ek döner eksen üzerinde kolay hareket etmesi için eklenmiştir. Bu esas olarak 3+2 eksenli işlemedir. İşleme süreci, 4. ve 5. eksenlerin parçayı belirli bir yönlendirmeyle sabit tuttuğu için pozisyonel 5 eksenli işleme olarak da adlandırılır. Ayrıca, 3+2 eksenli işleme merkezleri daha kısa ve daha rijit kesici takımlar kullanır. Bu sayede daha büyük boyutsal stabiliteye sahip olabilirsiniz. 3+2 eksenli işleme kurulumu, geleneksel 3 eksenli makine merkezine ek avantajlar sağlar. İş parçalarının tüm yüzlerinden işlenmesine olanak tanır. Bu nedenle, imalat sürecinde daha fazla kurulum ihtiyacını azaltır. Sonuç olarak, döngü süresi ve üretim maliyeti azalır.
5 Eksen ve 3+2 Eksenli Tezgahların Avantajları-Dezavantajları
3+2 ve 5 eksenli CNC işleme arasındaki temel fark, kurulumlarıdır. 5 eksenli işleme merkezi, kesici takımları beş eksen boyunca hareket ettirmek üzere bir tasarıma sahiptir. Öte yandan, 3+2 eksenli işleme, 3 eksenli CNC makine işlevselliğini eğimli döner miller ve döner masalarla birlikte kullanır. 3+2 eksenli ve eşzamanlı 5 eksenli CNC işleme arasındaki bir diğer fark, uygulanabilir ürünler ve endüstrilerdir. 3+2 işleme, genellikle düzlem işleme projeleri için uygundur. Öte yandan, 5 eksenli işleme, karmaşık kontur yüzeyler için daha uygundur. 5 eksenli işleme yetenekleri, farklı endüstrilere uygun çeşitli parça özelliklerini ve geometrilerini imal etmeye olanak sağlar. Ancak, tüm projeler tam eşzamanlı 5 eksenli CNC işlemeyi gerektirmeyebilir. Bazen, 3+2 eksenli işleme daha verimli olabilir. 5 eksenli işleme ile 3+2 işleme arasında en iyi seçimi belirlemek için avantajlarını ve dezavantajlarını bilmek önemlidir.
5 Eksenin Avantajları
-
Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk
5 eksenli işleme için gereken minimum ayarlar hata olasılığını azaltır ve CNC hassas işleme için işlevsellikleri geliştirerek olağanüstü kalite elde etmeyi sağlar. Şu anda piyasada bulunan 5 eksenli makineler, kesim yaparken iş parçalarını çeşitli açılarda ayarlamayı gerektirmez. Sonuç olarak, daha iyi işleme toleransları bekleyebilirsiniz.
-
Yüksek Kesim Hızı ve Tekrar Edilebilirlik
5 eksenli işleme kullanıldığında, kesici takımlar genellikle kesme yüzeylerine teğetsel olarak yerleştirilir. Bu yapılandırma, takım döndüğünde ek malzeme çıkarılmasını mümkün kılar. Sonuç olarak, döngü süreleri ve toplam işleme maliyetleri azalır. Ayrıca, belirli makine kurulumları daha kısa kesici takımların kullanılmasına izin verir. Bu, takımların ömrünü uzatır ve tekrarlanabilirliği garanti eder.
-
Zorlu Parçaları İşleme Kabiliyetleri
5 eksenli işleme merkezi aynı anda beş yüzeyi işleyebilir. Tek bir yapıda, eğrisel bileşenlerin ve çok yüzlü diğer parçaların işlenmesini tamamlar. Bu işleme yöntemindeki ek dönme hareketi, daha karmaşık tasarımlar ve geometrilerin işlenmesine olanak sağlar. 5 eksenli frezeleme tekniği, parçaları tek bir işlemde gerekli geometrilere ulaşmak için döndürebilir ve pahalı tutuculara ihtiyaç duyulmadan yapabilir.
3+2 Eksenli CNC Tezgahının Avantajları
-
Daha Karmaşık Yüzey Özellikleri Üretebilir
3+2 işleme tekniği, daha kısa ve daha rijit kesici takımların kullanılmasına izin verir. Bu takımlar, dik duvarların, oyukların alt kısımlarının ve birçok diğer karmaşık özelliklerin imalatını sağlar. Kesiciler ayrıca kesme yüzeyleriyle belirli açılar oluşturabilir. Aynı zamanda, mil başını iş parçasına daha düşük ve daha yakın bir şekilde uzatabilir. Böylece, bu teknikle hassasiyet elde edilebilirken takım ömrü de artar.
-
Daha Az Programlama Gerektirir
Eşzamanlı 5 eksenli işlemeyle karşılaştırıldığında, 3+2 eksenli işleme daha az takım yolu içerir. Takım hareket mesafesi daha kısa olduğu için dönme hareketi de daha azdır, bu da serbest yüzey işlemesinin daha kolay programlanabilmesini sağlar.
Geleneksel 3 eksenli işleme merkezleri, farklı yüzeyleri işleyebilmek için milin birden çok kez durdurulmasını gerektirir. Bu, beş veya daha fazla yüzeyi işlemeniz gerekiyorsa büyük bir zorluk olabilir. 3+2 CNC işleme yetenekleri, bu sorunu ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Bu teknikle aynı anda beş farklı yüzey üzerinde çalışabilirsiniz.
5 Eksenli Tezgahın Dezavantajları
5 eksenli CNC makinelerin ve gerekli yazılımlarının fiyatı oldukça yüksektir. Bu, 3 veya 4 eksenli işleme merkezlerinden gereken miktardan çok daha fazladır. Benzer şekilde, makinenin bakım ihtiyaçları da geleneksel makine araçlarından daha karmaşıktır. Bu faktör, 5 eksenli işlenmiş parçaların işleme maliyetlerini doğrudan etkiler.
-
Bazı İşlemler İçin Uygun Değildir
Bazı durumlarda, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme teknikleri kullanılamaz. Bu durumlar, kesicinin çok kısa olduğu veya tutma elemanının çok geniş olduğu durumları içerir. Bu koşullarda, eğik açı altında titreşim önlenemez.
-
Karmaşık Programlama Gereksinimi
Ek döner eksenler ve dahil olan ekstra takım yolları biraz karmaşıktır. Bu nedenle, gereken işleme hassasiyeti, kesinlik ve yüzey kalitesini elde etmek için daha fazla programlama çabası gerekmektedir.
Hangisi Sizin İçin Daha Uygun?
5 eksenli ve 3+2 işleme arasında karşılaştırma yaptığınızda, temel olarak aynı işlevleri yerine getirdiklerini göreceksiniz. Her ikisi de herhangi bir üretim hattında verimliliği artırmaya yönelik avantajlara sahiptir. Ancak, doğru tezgah seçimi, istenen sonuçların özel uygulamalarına bağlı olacaktır. Örneğin, 3+2 işleme, genellikle düzlem işleme projeleri için uygundur.
Öte yandan, 5 eksenli işleme, karmaşık kontur yüzeyler için daha uygundur. Şu anda 3 eksenli işleme kullanan işleme atölyeleri, 3+2 işleme aracılığıyla tam 5 eksenli işleme yeteneklerine kolaylıkla geçebilirler. Bu, tam 5 eksenli makinelerin birçok gelişmiş yeteneğini daha az maliyetle sunar. 5 eksenli makinelerin ilk maliyetleri ve programlama gereksinimleri yüksek olduğundan, 3+2 işleme yöntemini kullanmak daha tavsiye edilebilirdir.
Ancak, 5 eksenli işleme araçları, karmaşık geometrilere ve hassas tolerans gereksinimlerine sahip parçaların oluşturulması için artan verimlilik sunar. Daha geniş bir işleme ihtiyacını daha yüksek verimlilik ve karlılıkla karşılamaya eğilimlidirler. Bir bileşenin beş yüzeyini tek bir işlemde işleyebilme yetenekleri, daha az hazırlık, daha iyi hassasiyet ve daha kısa teslim sürelerini beraberinde getirir.
İlginizi Çekebilecek Blog Yazılarımız ;
Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.